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壓片機壓片常見問題及解決辦法
點擊次數(shù)�2017 �(fā)布時間:2014-02-19

      壓片機壓片常見問題及解決辦法 。長沙中亞藥機根�(jù)客戶使用壓片機生�(chǎn),提出的一些生�(chǎn)過程中碰到的問題,處理及解決辦法如下,壓片機在壓片起始�,由于對物料的料性,各物料的混合比例,還存在著一定的摸索�,及對壓片機本身壓力大小的調整階段,可以用少量的物料進行一段時間的試壓,有針對性的解決在試壓過程中所�(chǎn)生的壓片問題�

  1. 藥片容易松散

     壓出的藥片容易松�,可能是物料太細,粘性不�;藥粉原料過多,可加適當粘合劑重新造粒�   

 物料中含油性成分過�,如果是有效成分就加吸收劑(CaHPO4、CaCO3等),如果是無效成分就脫油�   
    造粒過程�,由于顆粒含水量或少或多,使壓出的藥片容易�(chǎn)生變形,片硬較差。顆粒含水量一般在3%-5%為好�   
   藥片壓制好后不易久致空氣中,否則藥片吸水膨脹也會�(chǎn)生松��   
     

 2. 物料粘模 

  造出的顆粒太�,潤滑劑用量不足或分布不均勻;沖模上有字或沖模表面上粗糙,都有可能倒致沖模粘模�  

   3. 裂片 

 藥片�(chǎn)生裂�,可能是物料過細或粘合劑不足或顆粒過粗過�,都有可能造成裂片,可篩去原料中的細�,加入干燥粘合劑和勻后壓片(CMC、微晶纖維素等)�   
    顆粒含油�,纖維素多的,可加入吸收劑或者糖粉后壓片� 顆粒含水�,顆粒干燥,可噴灑乙醇進行吸潮后壓�;壓片機壓力過大或者壓片機轉速過快而產(chǎn)生裂�,可調整壓片機的壓力或者轉�� 
      

4. 藥片重量有差�

可能原因是物料顆粒粗細不�,加料器不平�,下料不�,或是下沖不靈活,所倒致的重量上面的差異�   
 5. 藥片重疊

�(chǎn)生藥片重疊的可能是藥片粘在沖模上或上沖卷邊等原因造成�,或是下沖模上升的位置太低,藥片脫不開下�,可調整下模的位置與模板在一水平面上�   
      

  6. 藥片變色或藥片表面有斑點

物料顆粒過硬,潤滑劑使用的不均勻,上�?;褪褂玫倪^多,污染了藥�,使藥片表面有斑�,可去除過多的潤滑油�

 
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